一、抗浮锚杆设计

1. 设计参数：  

   ? 锚杆直径：180mm-250mm（成孔）；  

   ? 锚杆长度：10~15m（进入中风化泥岩≥2m）；  

   ? 杆体：单根15.2无粘结预应力钢绞线（抗拉强度标准值1860MPa）；  

   ? 注浆体：M30水泥浆（水灰比0.45，掺早强剂）；  

   ? 锚固段长度：6.5m（压力分散型，分3个承载体）；  

   ? 自由段长度：3.5m（无粘结，避免应力集中）。  

2. 布置方式：  

   ? 采用“面状均匀布置”，间距2.0m×2.0m，覆盖生化池、终沉池底板下方；  

   ? 边缘锚杆距底板边缘1.5m，避免应力集中。  

3. 防腐设计：  

   ? 无粘结预应力钢绞线：环氧树脂涂层（Ⅰ级防腐）+ 高密度PE护套（双层防护）；  

   ? 承载体：Q345钢（表面热镀锌，厚度≥80μm）；  

   ? 注浆体：M30水泥浆（抗渗等级P8），包裹钢绞线形成“水泥浆-PE护套”双重防腐。  

二、施工准备

1. 技术准备：  

   ? 组织设计交底，明确锚杆参数、防腐要求及验收标准；  

   ? 编制专项施工方案，经专家论证后实施；  

   ? 对施工人员进行技术培训（成孔、注浆、张拉等关键工序）。  

2. 材料准备：  

   ? 无粘结预应力钢绞线（15.2，环氧涂层）；  

   ? 水泥（P.O 42.5R，硅酸盐水泥）；  

   ? 承载体（Q345钢，带注浆管）；  

   ? 注浆设备（高压注浆泵，压力0~5MPa）。  

3. 设备准备：  

   ? 成孔设备：潜孔钻机（XY-100，带套管）；  

   ? 注浆设备：高压注浆泵（HJB-30）；  

   ? 张拉设备：YCW250型千斤顶（精度±1%）；  

   ? 辅助设备：注浆管（φ25mm，无缝钢管）、套管（φ180mm，钢质）。  

4. 场地准备：  

   ? 清理生化池、终沉池底板表面杂物，平整场地；  

   ? 测量放线，标记锚杆孔位（偏差≤50mm）；  

   ? 搭建临时设施（材料堆放区、设备停放区）。  

三、施工工艺流程

测量放线→成孔→清孔→安装承载体→放置钢绞线→注浆→养护→张拉→封锚  

1. 测量放线

? 采用全站仪测放锚杆孔位，标记在底板表面（用红漆标注）；  

? 孔位偏差≤50mm，角度偏差≤1°（用罗盘仪校准）。  

2. 成孔

? 设备：潜孔钻机（XY-100）+ 钢质套管（φ180mm）；  

? 工艺：  

  （1）钻机就位，调整垂直度（偏差≤1%）；  

  （2）钻孔至设计深度（10~12m），过程中用泥浆护壁（泥浆比重1.1~1.2）；  

  （3）穿透全风化泥岩后，继续钻进2m（进入中风化泥岩）；  

  （4）清孔：用高压水枪冲洗孔内沉渣，直至返水清澈（沉渣厚度≤100mm）。  

3. 安装承载体

? 承载体（Q345钢）带3个注浆管（φ25mm），间距1.5m；  

? 将承载体放入孔底，注浆管末端距孔底50cm；  

? 用钢筋支架固定承载体，避免浇筑时移位。  

4. 放置钢绞线

? 无粘结预应力钢绞线（15.2）穿过承载体，两端预留1.5m（用于张拉）；  

? 钢绞线与承载体之间用塑料垫块隔离（避免粘结）；  

? 钢绞线末端安装锚具（YCW250型千斤顶配套）。  

5. 注浆

? 材料：M30水泥浆（水灰比0.45，掺1%早强剂）；  

? 工艺：  

  （1）一次注浆：将注浆管插入孔底，用高压注浆泵注入水泥浆（压力0.5~1.0MPa），直至孔口返浆；  

  （2）二次注浆：一次注浆后24小时，用高压注浆泵注入水泥浆（压力2.0~3.0MPa），直至孔口返浆（增强锚固力）；  

  （3）注浆量：每米孔深注浆量≥0.5m3（根据地勘报告调整）。  

6. 养护

? 注浆后，覆盖塑料薄膜保湿（避免水分蒸发）；  

? 养护时间：7天（温度≥5℃），期间避免碰撞锚杆。  

7. 张拉

? 时间：养护7天后，水泥浆强度达到设计强度的80%（≥24MPa）；  

? 设备：YCW250型千斤顶（精度±1%）；  

? 工艺：  

  （1）安装千斤顶，调整位置（与锚具对齐）；  

  （2）张拉至设计荷载（1860MPa×0.7=1302MPa），持荷5分钟；  

  （3）缓慢卸载，记录张拉数据（偏差≤5%）。  

8. 封锚

? 张拉完成后，切除钢绞线外露部分（外露长度≤30mm）；  

? 用C30混凝土封锚（覆盖锚具，厚度≥100mm）；  

? 封锚后，覆盖塑料薄膜养护（7天）。